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9.1总则       只有空压机得到合适的保养,空压机才会有最佳的工作状态。正确的保养可以增加招个机器的使用寿命,大大节省了故障停机的时间。      本公司提供不同的保养选择,有规律的保养确保长时间的使用和无故障期,请您与本公司客户服务部联系,来安排这些服务。      声明:如果空压机安装在干净、温度较低的环境时,服务周期可以适当延长。      请与本公司客户服务部联系,根据你的使用环境来制订正确的服务周期。9.2日常操作      启动前:检查油位是否在正确位置。      注意:观察控制面板上显示的压力,检查操作温度,检查机器内总体情况,冷却器的表面,螺栓情况,是否有渗漏等。9.2.1保养计划      检查机器的运行温度,工作从力。(每天)      记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。(每天)      清洁机器的(必须在停机时候)。(每周)      吹洗空气过滤器。(每周)      检查油位。(每周)      检查皮带轮(联轴器)的螺栓(必须在停机时候)。(每月)      吹洗冷却器。(每周)      提示:如果有异常请与本公司客户服务部联系。9.2.2新机运行500小时(进行第一次保养)      检查油质,若合格可人为过滤清洁后再使用,若不合格则更换油      更换油过滤器芯      更换空气过滤器芯      检查回油管单向阀      检查皮带轮的平面度或联轴器的同轴度      注意:空气过滤器与环境的情况有关,如果环境过度污染,应缩短更换的期限。9.2.3每次保养更换过滤器芯      每2000小时更换空气过滤器芯      每3000小时更换油气分离器芯      每2000小时更换本公司螺杆机专用油      检查并调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度      检查并清洗回油管单向阀      检查进气控制阀9.2.4每6000小时      完成所有每3000小时的检查外还要完成以下检查:      检查最小压力控制阀      检查电器端子足否紧      检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧      检查安全装置
9.3保养指导      空压机在运行或带压时,不要对空压机进行任何保养和维修。先停机,等内部压力释放后冉进行保养。      维护及保养完毕后,应全面检查是否已经重新装配及设置完好,各个紧固件及密封件是否安装到位。9.3.1空气过滤器的保养方法      1.打开端盖      2.轻轻拿出过滤芯;      3.检查空气过滤芯的情况(如果不好就更换)      4.清除堆积在底盖上的灰尘;      5.更换新的滤芯,安装好;      6.盖好端盖。9.3.2油过滤器的保养方法      1.专用扳手拧下旧的过滤器;      2.清洁接触面;      3.在新的过滤器密封圈的表面镀一层薄油膜;      4.专用扳手把紧新的过滤.器,直到垫片密封;      5.开机后检查是否渗漏。9.3.3油气分离芯的保养方法      旋装式的保养方法同8.3.2;    内置式的步骤如下:      1.打开机器的服务边门各顶门;      2.松开管与最小压力阀连接的头;      3.松开油气分离芯盖上的管路,记住确保能正确地安装;      4.松开油气分离芯上的紧固螺栓;      5.轻轻拿起盖板,清洁回油管;      6.拿出油气分离筒芯;      7.更换新的油气分离芯和垫片。      8.按相反的步骤安装,注意检查回油管是否堵塞。      9.使用扭力扳手,拧紧每颗螺栓。      10.重新紧固油气分离芯盖板螺栓,当机器开机检查空压机噪音,震动是否正常。9.3.4进气控制阀的特性及保养方法       进气控制阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成。其侧面装有控制块及控制电磁阀,集合了通断调节、减荷、消声、降压以及停机放空等功能。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡进气控制阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在0.2-0.3MPa,维持正常的润滑油循环。进气控制阀的开启关闭动作是由调节系统的压力传感器和电磁阀自动控制,进气控制阀的开启关闭动作是否灵活,对压缩机的可靠性是很重要的。因此,进气控制阀应定期保养,以维持良好的工作状态。       保养时,须将零件拆下,检查各磨擦表面的磨锁情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,在重新安装时,各零件应清洗千净,金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。9.3.5最小压力控制阀的保养方法      1.拧下盖,小心阀内的弹力      2.拿下盖子;      3.检查活塞上O型圈的情况,如果磨损就更换;      4.检查密封圈,如果损坏就更换;      5.用高温油脂润滑,按拆时的反方向,把这些重新安装起来。9.3.6润滑油的更换方法      1.停机待里而压力释放完。      2.接上排油管,打开球阀,将油排放到废油收集筒内;      3.关闭排油球阀,打开注油盖,重新注入新的油,直到油位到油标中上位置;      4.盖上注油盖,注意O型圈是否在正确的位置;      5.开机,运行一段时间后,检查油位;如果油位低了,适当再加了些油。      注意:当机器操作环境温度较高或多尘时,油的更换间隔要相应缩短。9.3.7油位      油位:空压机停机30分钟,油平面在油标中上位置。9.3.8皮带松紧度的调整方法      1.停机;      2.移出边门;      3.旋转调整弹簧。调整皮带到正确的皮带松紧度(中间下压力约3公斤,变形量小于5mm)      4.安装上边门。9.3.9更换皮带方法      皮带的更换和皮带松紧度的调榷是一样的,只是先把皮带调整到足够的松,然后更换新的皮带,再进行松紧度的凋整。      注意:更换新的皮带后,在开机5分钟后调整一次,然后再开机1 0钟后再调整一次。(这样有利于防止新皮带的最初张伸)9.3.10皮带轮的校正      当电机或机头被移动或重新安装后,皮带轮需要重新校正平行度。      皮带轮平行度不好会加快皮带的磨损,缩短皮带和皮带轮的使用寿命。我公司空压机采用自动校正系统,所以保证二个皮带轮在同一个平面。先把机头上的皮带轮固定在正确的位置,然后调整电机上的皮带轮在同一水平面上。9.3.11联轴器的同轴度      当电机或机头被移动或重新安装后,联轴器必须重新对中。其平行度、同轴度都必须控制在0.05mm范围内。9.3.12电动机的保养方法      电机轴承每2000小时必须加润滑脂美孚EM 、道达尔EM2      按如下来做:      1.用洁净的抹布擦干净油脂;      2.拆除皮带轮(联轴器)后,空载运行电机,在电机运行时加入新的油脂,直到原有的油脂都从排油孔排出(排油孔在轴承腔下),用抹布擦干净,防止油脂过多(油脂过多会对轴承有害)。



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